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BEMMT-III（井式）熒光磁粉探傷機(jī)

一、概述

1.1供貨范圍

1.1.1設(shè)備名稱: BEMMT-III（井式）熒光磁粉探傷機(jī)。
 1.1.2設(shè)備數(shù)量: 1臺(tái)。
 1.1.3設(shè)備用途：用于箱體表層及近表層裂紋的檢測(cè)。
 1.1.4 該項(xiàng)目為交鑰匙工程

1.2檢測(cè)能力

節(jié)拍20秒/件  （上下料及觀察時(shí)間除外）

1.3 交貨期

商務(wù)合同生效后60工作日

1.4貴方工廠條件

供電情況：380V、50Hz、約180A

二、該磁粉探傷機(jī)能滿足的工藝要求

2.1采用熒光磁粉表層裂紋探傷的形式，磁化方式能發(fā)現(xiàn)工件表面缺陷。
 2.2只要正確、合理選擇工藝參數(shù)，合理設(shè)定電流強(qiáng)度、通電時(shí)間、熒光照度等參數(shù)，即可保證探傷靈敏度要求；磁化采用多組線圈磁化，電流加載時(shí)，電流強(qiáng)度應(yīng)從小到大，逐步增加，不燒傷工件；探傷對(duì)工件表面無任何損傷。
 2.3本機(jī)可采用水基（或油基）磁懸液，可以保證探傷效果的同時(shí)滿足安全防火要求。
 2.4本機(jī)設(shè)有磁化電流無級(jí)調(diào)節(jié)。

三、該探傷機(jī)能滿足的要求

3.1概述

3.1.1滿足的基本要求
 3.1.1.1用于箱體及零部件磁粉探傷。結(jié)構(gòu)要求，旋轉(zhuǎn)磁場探傷機(jī)主要由旋轉(zhuǎn)磁場磁化裝置，磁化變壓器，可控硅調(diào)流控制系統(tǒng)，PLC程序控制及顯示系統(tǒng)，磁懸液噴淋、回收系統(tǒng)等組成，可根據(jù)用戶需要加裝探傷監(jiān)控系統(tǒng)
 3.1.1.2該探傷機(jī)具有很好的剛性，技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行可靠；整機(jī)設(shè)計(jì)制造符合JB/T8290-2011《磁粉探傷機(jī)》國家標(biāo)準(zhǔn)。 
 3.1.1.3 我廠磁粉探傷機(jī)具有工件垂直吊掛，不須摘鉤即可探傷，操
 作簡便效率高。探傷探傷時(shí)被探傷鉤體、鉤舌垂直吊掛，可在車鉤零
 件轉(zhuǎn)運(yùn)或上檢修作業(yè)線的過程中完成探傷，檢測(cè)效率高；同時(shí)由于采
 用垂直吊掛方式，使得磁懸液回流更集中，便于磁懸液的收集，減少
 了浪費(fèi)。
 3.1.1.4磁粉探傷機(jī)的電氣等元器件采用國內(nèi)外著名品牌
 3.1.1.5該探傷機(jī)為全封閉形式，設(shè)有帶鎖的門板，便于維修及調(diào)整。
 3.1.1.6 設(shè)機(jī)設(shè)機(jī)內(nèi)自動(dòng)退磁裝置，工件可在探傷位置進(jìn)行自動(dòng)退磁。
 3.1.1.7該機(jī)除手動(dòng)上料、觀察外，可按設(shè)定程序?qū)崿F(xiàn)單機(jī)全自動(dòng)。
 3.1.1.8該探傷機(jī)關(guān)鍵零部件采用高絕緣強(qiáng)度環(huán)氧材料、尼龍材料，具有良好的絕緣性能良好及采用304不銹鋼制造床身、集液槽及儲(chǔ)液箱等良好的防銹性能。
 3.1.1.9滿足形狀復(fù)雜的箱體探傷的要求。探傷機(jī)滿足箱體探傷機(jī)采用了旋轉(zhuǎn)磁場對(duì)車鉤零件進(jìn)行磁化，滿足形狀復(fù)雜的車鉤零件探傷部位外表面上任一方向上的缺陷，都有磁場與之垂直，從而獲得較高的探傷可靠性。為保證磁場強(qiáng)度，選用了“連續(xù)旋轉(zhuǎn)磁場”的磁化方式，磁化電流由調(diào)壓模塊控制，磁化電流大小可根據(jù)工件要求隨時(shí)調(diào)整；整個(gè)探傷過程由PLC可編程控制器控制，實(shí)現(xiàn)了噴液、磁化、間歇的自動(dòng)循環(huán)。

3.2 探傷機(jī)的主要參數(shù)

主要技術(shù)參數(shù)：
   X向額定磁化:≥3.2KA/M 或2.5 mT AC工件表面磁場強(qiáng)度或磁感應(yīng)強(qiáng)度 可調(diào)
 Y向額定磁化:≥3.2KA/M 或2.5 mT AC工件表面磁場強(qiáng)度或磁感應(yīng)強(qiáng)度 可調(diào)
 Z向額定磁化:≥3.2KA/M 或2.5mT AC 工件表面磁場強(qiáng)度或磁感應(yīng)強(qiáng)度 可調(diào)
 磁化方式: 復(fù)合旋轉(zhuǎn)磁場磁化、單向磁化等磁化方式。
 探傷靈敏度: 能發(fā)現(xiàn)箱體表面允許存在的最大開口自然缺陷或測(cè)定各向額定磁場:≥3.2KA/M 或2.5 mT AC 均可。
 機(jī)上自動(dòng)退磁: 剩磁滿足要求。探傷結(jié)束關(guān)閉電源時(shí)，采取磁化電流不等值衰減措施，隨著磁化線圈中的電流逐級(jí)衰減，作用在工件上的交變磁場幅度也逐漸降為零。探傷結(jié)束后，不經(jīng)退磁工序即可使被檢測(cè)件各部位剩磁小于0.2mT。
 自動(dòng)噴淋,并配有手動(dòng)噴淋。
 三維磁器窗口尺寸：900*900*1200（內(nèi)窗）。
 磁化原理：轉(zhuǎn)磁場感旋應(yīng)法。
 使用環(huán)境：—10℃—+40℃，相對(duì)濕度≤80%。
 貯存環(huán)境：溫度—20℃—60℃，相對(duì)濕度≤70%。無腐蝕性氣體粉塵和強(qiáng)力高頻電磁污染。
 紫外線強(qiáng)度：距工件380mm處紫外線強(qiáng)度不少于4500μW/cm2。
 靈敏度測(cè)試：按中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065—92《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片》規(guī)定，以標(biāo)準(zhǔn)3號(hào)O型試片測(cè)試顯示。確保工件的裂紋檢測(cè)靈敏度。
 電源：三相四線，380V±10%，50HZ，約180A。
 退磁方式：遠(yuǎn)離式自動(dòng)退磁；
 設(shè)備配色：GSB05-1426-2001漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)29G09深綠色。
 磁化工作方式：通斷比1-3s/3-5s

四、運(yùn)行程序：

手動(dòng)和自動(dòng)二種。
 自動(dòng)程序?yàn)椋?
 人工上料—磁化一—噴灑——磁化——觀察——自動(dòng)退磁——出料

4.1 主要結(jié)構(gòu):  

4.1.1概述
 該機(jī)為臥式機(jī)電分立型磁粉探傷機(jī)，主要由多維激磁線圈，電源控制柜、磁懸液噴淋回收分流、退磁系統(tǒng)、黑光燈系統(tǒng)等部分組成，并以相應(yīng)方式聯(lián)于一體。
 4.1.2主要結(jié)構(gòu)詳細(xì)說明
 磁化電源控制采用國產(chǎn)冷軋綱板剪折焊接而成，控制面板及電流指示裝置在柜前面上方，柜內(nèi)豎立一塊高絕緣板制作的電氣元件安裝板，上面集中裝有元器件及歐姆龍PLC機(jī)和我廠專門設(shè)計(jì)的觸發(fā)電路控制板。下部裝有三套可控硅觸發(fā)電路。主要原件采用國內(nèi)先進(jìn)的元件、安全、靈敏、可靠。采用先進(jìn)的電力補(bǔ)償及控制技術(shù)，降低磁化功率。為減輕使用單位的電力負(fù)荷，本探傷機(jī)的磁化裝置采用了先進(jìn)的電力補(bǔ)償及控制技術(shù)，在不降低靈敏度的前提下，可以使磁化功率減少百分之三十。PLC程序控制噴淋與磁化過程，減少影響探傷的人為因素。探傷機(jī)采用進(jìn)口PLC程序控制器自動(dòng)控制噴淋時(shí)間、磁化時(shí)機(jī)、磁化相位組合過程，提高了自動(dòng)化程度減少了產(chǎn)生漏檢的人為因素；同時(shí)保留了手動(dòng)操作探傷的功能，以便探傷專業(yè)人員按照自己需要來控制探傷過程。
 整機(jī)為型鋼焊接的床身骨架和不銹鋼內(nèi)膽組成的床身。不銹鋼箱體內(nèi)裝有多維線圈，以1cr18Ni9Ti不銹鋼板氬弧焊接的集液槽，作為磁懸液儲(chǔ)存、攪攔的儲(chǔ)液箱。
 磁懸液、儲(chǔ)液箱，采用不銹鋼材料制作，并具有過濾網(wǎng)和排液口，采用攪拌泵和壓力泵，本機(jī)磁化工位設(shè)多個(gè)淋噴頭，具有噴流面積大，攪拌均勻等優(yōu)點(diǎn)，采取了防堵措施，解決了磁粉探傷機(jī)中磁懸液堵塞現(xiàn)象。自動(dòng)循環(huán)的磁懸液噴淋系統(tǒng)。噴淋系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)噴淋和手持噴淋兩種方式，專為車鉤零件設(shè)計(jì)。手持噴淋可作為重點(diǎn)部位的補(bǔ)充噴淋。磁懸液的回收采用原位回流方式，磁懸液箱裝在地坑中的小車上，可方便地將其從主機(jī)下拉出加換磁懸液和檢修。
 該探傷機(jī)的設(shè)計(jì)制造原理建立在漏磁場基本理論上，將鐵磁性工件置于外磁場中磁化，有工件中便建立一感應(yīng)磁場，當(dāng)工件表面存在缺陷且其方向與感應(yīng)磁場方向成某一角度或垂直時(shí)，感應(yīng)磁場的磁力線便不會(huì)連續(xù)而泄出工件表面形成漏磁場，在缺陷兩側(cè)形成磁件，磁粉散布于工件表面，工件上的磁不連續(xù)而形成磁極吸附磁粉、磁粉堆積形成磁痕，放大缺陷，磁痕顯示缺陷的長度、方向、輪廓等一系列圖像，從而顯示缺陷所在。
 磁化電源主電路采用可控硅無級(jí)調(diào)壓電路，利用三相互成1200相位差的交流電源電源，實(shí)現(xiàn)低電壓、大電流輸出，對(duì)工件進(jìn)行磁化，當(dāng)選用復(fù)合磁化時(shí)，磁力線旋轉(zhuǎn)，形成旋轉(zhuǎn)磁場，可一次檢查工件表面和近表面因滲碳碎火、表面碎失、研磨、疲勞而引起的磁痕及夾渣等細(xì)微缺陷。本機(jī)可對(duì)工件分別進(jìn)行單路和復(fù)合磁化。
 磁化電流XYZ分別可調(diào)，具有操作簡便，噪音小，性能可靠的優(yōu)點(diǎn)，交流帶有斷電相位控制功能，避免了交流漏檢現(xiàn)象。
 該機(jī)通過小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）控制和實(shí)現(xiàn)一系列電器、氣動(dòng)及機(jī)械動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了除上料觀察外的噴灑磁懸液、磁化的自動(dòng)程序控制。由于該機(jī)采用不銹鋼制作集液槽和儲(chǔ)液箱，既能適用于油機(jī)磁懸液，又可用水基磁懸液。

五、對(duì)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)要求的保證和承諾：

1、保證制造的熒光磁粉探傷機(jī)完全符合雙方協(xié)商的各項(xiàng)技術(shù)要求，工藝要求。
 2、在終驗(yàn)收時(shí)每一項(xiàng)指標(biāo)合格率100％。
 3、對(duì)質(zhì)量保證期的承諾
 3.1探傷機(jī)保修期為最終驗(yàn)收雙方簽字之日起12個(gè)月，電氣系統(tǒng)保修期為18個(gè)月，在保修期內(nèi)，若因探傷機(jī)本身質(zhì)量故障造成業(yè)主停工，我方保證在2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)貴方的維修要求，并于12小時(shí)內(nèi)到達(dá)貴方現(xiàn)場。
 3.2在探傷機(jī)保修期內(nèi)，我方對(duì)探傷機(jī)及工裝出現(xiàn)的各類故障及時(shí)免費(fèi)維修服務(wù)，對(duì)非人為造成的各類零件損壞，及時(shí)免費(fèi)更換，這些新投入使用的零（部）件，保修期重新計(jì)算。當(dāng)發(fā)生重大故障時(shí)，在故障解決以后保修期內(nèi)由雙方協(xié)商決定。

六：主要配置