一、 檢測工件名稱、規(guī)格、探傷范圍、檢測速度:
1、檢測工件名稱:軸承環(huán)。
2、工件規(guī)格:直徑范圍:見客戶資料;
3、探傷范圍:檢測工件內(nèi)外表面、近表面橫縱向缺陷。
(A30/100試片)
4、檢測速度:探傷節(jié)拍: ≤30--120秒/件;
1、用戶現(xiàn)場和需方實際探傷工藝要求。
2、滿足于ASTM E709、API SPEC 5DP、API SPEC7-1等相關標準。
3、工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準《TJ36-79》標準。
4、機械工業(yè)部行業(yè)磁粉探傷機《JB/T8290-2011》標準。
5、GB/T 15822.3-2005《無損檢測 磁粉檢測 第3部份:設備》標準。
1、型號名稱:軸承環(huán)熒光磁粉探傷機。
2、設備的組成:
2.1、電氣控制系統(tǒng) 一套;
觸發(fā)控制部分
主要電器元件 (見電器附件清單)
電源控制柜 (內(nèi)含照明及排風功能;整體布局合理,方便檢護。
主電源控制開關設置于電源柜外)
報警功能
主變壓器 (無錫特變,進口矽鋼片制作)
2.2、閉路磁軛磁化機構 一套
1、閉路磁軛采用進口高導磁矽鋼片夾制而成。
2、縱向磁軛線圈分別固定在閉路磁軛左右兩側。采用優(yōu)質線排繞成,兩側夾有絕緣材料,內(nèi)部充有環(huán)氧樹脂,具有發(fā)熱低,經(jīng)久耐用的特點。連接采用銅排硬連接。
具體見3.3閉路磁軛示意圖
2.3、穿棒機構(可同時適應φ200mm-φ1000mm的工件檢測 一套;
1、用黃銅和進口矽鋼片夾制而成的導磁棒,導磁效果好,使用壽命長,和氣缸配套。
導磁棒帶有內(nèi)噴淋管路,方便磁懸液對油管接頭內(nèi)壁的噴淋及磁化效果。
2.4、磁懸液系統(tǒng) 一套;
1、采用泵循環(huán)系統(tǒng),負責攪拌,防止磁懸液沉淀及磁化噴淋。
2、水箱采用液位裝置。
3、具有容積標識。不低于50升。
2.5、退磁系統(tǒng) 一套;
1、采用優(yōu)質銅排制造,內(nèi)部防水及外部防水設計。確保使用壽命。
2、加載率≥40%
2.6設備主體機架及集液槽 一套;
1、設備主體采用8號槽鋼制作。
2、集液槽采用304不銹鋼。
3、所有設備主體機架門采用冷鋼板剪折而成。
4、集液槽設計成內(nèi)帶坡度,磁懸液回流順暢無積液,便于日常清潔維護。
2.7磁懸液噴灑裝置 一套
1、磁懸液噴灑裝置外部采用由噴淋頭、水泵、管道、儲液箱等組成。
2、噴淋頭采用優(yōu)質工業(yè)淋噴頭,具有防銹、噴灑均勻的優(yōu)點。
3、噴淋頭直接固定在閉路磁軛上下(見3.3閉路磁化原理圖)。為了保證探傷工件的噴灑均勻.設備具有上下噴淋.
3、設備工作原理及性能介紹:
3.1、BEM-6000型軸承環(huán)熒光磁粉探傷機電分立式結構、多組合專用熒光磁粉探傷設備。
設備的控制電路采用歐姆龍牌可編程序控制器(簡稱PLC)集中控制,PLC編程動作合理,無多余動作,各動作需互鎖,防止碰傷。PLC點位需預留10%,便于后續(xù)更改。具有手動控制和自動控制功能,手動控制時可進行設備的每個功能動作的單步手動操作控制。自動控制時設備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部自動程序,實現(xiàn)設備一系列動作的半自動化控制。自動程序連續(xù)執(zhí)行,循環(huán)往復。如需要立即結束,按動復位按鈕開關,自動程序立即結束,回到初試狀態(tài)。設備在自動運行中無多余動作;
3.2、設備磁粉探傷的周向磁化采用中心導體通電磁化方法,縱向磁化采用閉路磁軛二次感應的磁化方法,一次性復合磁化,全方位檢查工件表面及其近表的各種裂紋、細微缺陷。交流磁化電流均帶斷電相位控制,既適合連續(xù)法,又可進行剩磁法探傷檢測。主電路采用可控硅無級調壓技術,設備的周、縱向磁化電流實現(xiàn)無級可調。設備精確度高,可設定磁化電流的上下限報警范圍,當磁化電流超出規(guī)定指示值,設備自動停機并發(fā)出聲光報警信號,徹底避免了工件在探傷過程的漏檢。
設備全部采用知名品牌產(chǎn)品,全部模塊化設計,標準件制作,安全可靠,操作維護及其方便。
3.3、閉路磁化原理:(見附圖)
閉路磁軛二次感應磁化原理圖:
周向磁化采用穿棒感應法、縱向磁化采用閉路磁軛二次感應法,對工件進行復合磁化,由于閉路磁軛有磁場集中,與開路相比磁磁場損失小,因此,產(chǎn)生的二次感應電流大,磁場強度就相應增大,更為重要的是用閉路磁軛,對接頭的內(nèi)孔和端面的磁化效果遠遠大于開路磁軛的探傷方法,且剩磁穩(wěn)定度好。
3.4、設備適用于鐵磁性零件進行磁粉檢測所需要的功能,能發(fā)現(xiàn)被檢測零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等引起的各種裂紋、夾渣等極細微的缺陷并去除探傷后表面的雜質。
設備全部采用知名品牌產(chǎn)品,全部模塊化設計,標準件制作,安全可靠,操作維護及其方便。表面采用指定色標,結構設計合理、磁化裝置安全可靠,技術先進、探傷速度快、操作方便、勞動強度低、外型美觀等特點。
4、工藝流程:
4.1、磁粉探傷工藝流程:
5、主要技術參數(shù):
5.1、BEM-6000型軸承環(huán)熒光磁粉探傷檢測線:
5.1.1、周向磁化電流:
AC: 0-6000A 有效值,帶斷電相位控制;
5.1.2、縱向磁化電流:
AC: 0-18000AT 有效值,帶斷電相位控制;
5.1.3、磁化方式:周向磁化【穿棒法】、縱向磁化【閉路磁化方式】、復合磁化;
5.1.4、暫載率:≥40%;
5.1.5、磁化靈敏度:A型2#試片(15/50或30/100)清晰顯示;
5.1.6、控制方式:手動、自動;
5.1.7、工作節(jié)拍:20秒/件;
5.1.8、電極間距: 0-500mm可調;
5.1.9、電極運動方式:氣動;
5.1.10、磁化電流的選擇
周向磁化電流一般可以下式計算
連續(xù)法:I=8D~15D
剩磁法:I=20D~40D
式中 I-為電流值A
D-試件直徑或最大寬度(mm)
以上數(shù)值為參考值,實際工作數(shù)值應由靈敏度試片試驗決定。
5.1.11、水劑磁懸液的配制:
熒光磁粉:2-3克/升水
分散劑:0.2% 檢查液重量
防銹劑:0.5% 檢查液重量
消泡劑:0.5-1克/升水
磁懸液的濃度是指每升液體中含磁粉的克數(shù)。濃度太低,小缺陷會漏檢;濃度太高,會使降低襯度,而且會在工件的磁極上沾附過量的磁粉,干擾缺陷的顯示,所以配制濃度要適宜。
5.2、暗室熒光觀察系統(tǒng):
5.2.1、紫外線強度:距光源380mm工件表面處強度≥6000μW/cm2;采用日本進口件組裝,LED365冷光源黑光燈。
1、符合GB/T 15822.3-2005無損檢測 磁粉檢測標準中關于設備的要求;
2、極佳的散熱設計、合理的氣動布局!濾色玻璃連續(xù)工作的溫升<15℃,燈具外殼溫升<10℃。
3、無需預熱!即開即亮。
4、節(jié)能環(huán)保!總功率僅有60W。
5、不受強磁場干擾、熄滅。
6、寬電壓電源設計,可以適應電壓176-264VAC頻率47-63Hz波動范圍,無需安裝穩(wěn)壓器,即可適用于大功率探傷機.
6、設備的安全保護設施及相關要求:
6.1、設備設有互鎖裝置,具有安全防護裝置;
6.2、設備的安全防護技術條件符合中國國家強制性標準。
6.3、機床線路、管路布局走向要求合理、美觀。無裸露線管和綁扎線管,要求線管安裝在線槽內(nèi),其中線路管路要有流向標識,分體式結構需航空接頭。
6.4、暗室內(nèi)設置急停開關,啟動開關,要求布局合理,防水防潮。
6.5、所有活動鏈條必須有安全防護罩。
7.1、設備的液體不含有有毒物(PCB);
7.2、設備的噪聲等級不超過80dBA。
8.1、賣方在技術協(xié)議和合同簽定后3天內(nèi)提供磁粉探傷設備的平面布置、標高。
8.2、設計聯(lián)絡內(nèi)容:
8.2.1、確定設備的平面布置、標高;
8.2.2、確定設備的機械的設計界面和電氣控制的信號交換接口;
8.2.3、確定、各種介質的接點、容量、消耗量(水、電、氣);
8.2.4、其他雙方需要討論的問題。
9.1.1、賣方自帶必要的專用工具負責安裝、調試,按照技術協(xié)議的技術參數(shù)逐項進行調試,并對探傷工件進行實測,直到滿足探傷規(guī)范及本技術協(xié)議的技術參數(shù)并交付使用;
9.1.2、安裝調試時間一般不超過2個工作日(在用戶工廠)。
9.2.1、設備驗收后驗收合格后,保修期一年;
9.2.2、在保修期內(nèi)免費提供零件及服務,并及時有效。設備發(fā)生故障后,賣方在收到用戶信息后1小時內(nèi)有明確答復,3個工作日內(nèi)排除之并交付使用。
9.2.3、當設備保修期滿之后,依然能提供廣泛而優(yōu)惠的技術服務及備件的供應,終生服務,設備發(fā)生故障后,賣方在收到用戶信息后1小時內(nèi)有明確答復,3個工作日內(nèi)排除之并交付使用。
9.3.1、免費安排對需方操作人員進行業(yè)務培訓,并對維修人員進行維護培訓,培訓內(nèi)容包括探傷機原理、設備及電器調試和維修,并負責對培訓人員考核。
10.1.1、設備按照國際標準和規(guī)范進行型式試驗、例行試驗。
10.1.2、賣方提供試驗設備、驗收的有關國家標準和/或企業(yè)標準及規(guī)范和方法。
10.1.3、試驗費用有賣方承擔。
1、設備預驗收在乙方現(xiàn)場進行,甲方安排人員參加,按設備出廠標準進行檢測,甲方提供接頭樣件,作為驗收的樣件。達到甲方的驗收規(guī)范要求。
2、預驗收完成后,雙方代表簽署預驗收協(xié)議,甲方提出問題整改合格后,乙方可將機床包裝發(fā)運。
1、設備安裝調試后,連續(xù)空運轉8小時無故障,按雙方簽訂的技術協(xié)議和出廠標準進行檢測。
2、各項指標合格后,保證設備無故障,探傷過程不進行人工調整前提下,連續(xù)檢測零件3件,進行周向、縱向磁化試驗,被檢零件表面用A型2號試片能清晰顯示。
3、在運行平穩(wěn)后1月不發(fā)生故障(人為因素除外),如發(fā)生故障時間從新計算。
4、終驗收合格,雙方代表簽字后,視為正式交貨。
10.4貨物制造安裝驗收標準
根據(jù)甲方提供的零件及磁粉探傷工藝需要;貨物設計、制造、安裝、驗收和服務的標準依據(jù):
1、JB/T8290-2011《磁粉探傷機》標準;
2、JB/T2611-92《試驗機通用技術要求》標準;
3、JB/T6147-92《試驗機包裝、包裝標記、儲運、技術要求》標準;
4、GB/T12604.5-90《無損檢測術語-磁粉檢測》標準;
5、JB/T7406.2-94《試驗機術語-無損檢測儀器》標準;
6、ZBN0001-87《試驗機與無損檢測儀器型號編制方法》標準。
全部合同設備需采用相應標準的保護措施進行包裝。這種包裝應適于長途運輸,并有良好的防潮、防銹和防野蠻裝卸等保護措施,以確保設備安全抵運現(xiàn)場。賣方應承擔由于其包裝、防護不妥而引起的設備銹蝕、損壞、丟失等任何損失的責任和費用,每件包裝應附有詳細的裝箱單一套和質量證書一套。
由賣方負責將設備安全運輸至需方現(xiàn)場,所有運保費均由賣方負責。
合同生效10天內(nèi)賣方向買方提供設備基礎圖(包括各種管溝、各種介質接點坐標、各種介質的參數(shù)、消耗量等),設備出廠時賣方向買方隨設備提供設備使用說明書(包括設備結構、技術參數(shù)與說明、時間參數(shù)設置說明、操作方法、維護及潤滑手冊、故障檢查及排除方法等)、電路原理圖、觸發(fā)電路圖、PLC程序圖、設備總圖、元器件明細表、氣動元器件明細表、設備出廠檢驗報告單。以上資料紙質文檔四份、電子光盤一份。
序號 | 名 稱 | 規(guī)格型號 | 備 注 |
1 | 可編程順序控制器 |
| 歐姆龍 |
2 | 周向主變壓器 | 矽鋼片進口 | 上海梅歐 |
3 | 縱向主變壓器 | 矽鋼片進口 | 上海梅歐 |
4 | 電源變壓器 |
| 南京東達 |
5 | 電流互感器 | LMZJ1系列 | 德力西 |
6 | 快熔 | RSO系列 | 德力西 |
7 | 低壓電器 |
| 德力西 |
8 | 可控硅(含散熱器) | KP系列 | 上海上整 |
9 | 可控硅(含散熱器) | KP系列 | 上海上整 |
10 | 集成路線板 |
| 上海梅歐 |
11 | 控制按鈕指示燈 |
| 德力西 |
12 | 噴灑泵 | DB-50 | 革新 |
13 | 氣缸 | SC系列 | 臺灣祥雯 |
14 | 空氣開關 | NS系列 | 德力西 |
15 | 交流接觸器 | LCD1系列 | 德力西 |
16 | 紫外燈 | 365LED | 日本進口件組裝 |
17 | 繼電器 | MY-2NJ系列 | 德力西 |
設備所有元器件、部件均選用原裝進口或國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品,公司自制產(chǎn)品均通過質量測試。
14.1、買方供貨范圍:
水、電、氣。
14.2、賣方供貨范圍:
按照上述第三條描述內(nèi)容,提供完整的MO-6000型軸承環(huán)熒光磁粉探傷機一套,主要包括:
序號 | 項目 | 數(shù)量 |
01 | 電氣控制系統(tǒng) | 一套 |
02 | 主機 | 一套 |
03 | 暗室熒光觀察系統(tǒng) | 一套 |
04 | 退磁系統(tǒng) | 一套 |
05 | 磁懸液噴灑系統(tǒng) | 一套 |
賣方確保供貨設備的完整性,如有漏項由賣方負責。
15、隨機備件清單:
序號 | 附件名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 廠家 | 備注 |
1 | A型二號試片 | 套 | 1 | 宜興磁通 |
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4 | 熒光磁粉400目 | KG | 1 | 上海梅歐 |
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5 | 梨形管100ml | 只 | 1 | 宜興磁通 |
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6 | 手持熒光燈 | 套 | 1 | 上海梅歐 |
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7 | 懸掛熒光燈 | 套 | 1 | 上海梅歐 |
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